覆膜砂設(shè)備是一種具有良好高溫性能和綜合鑄造性能的設(shè)備，但是設(shè)備有時(shí)會(huì)出現(xiàn)透氣性不好的現(xiàn)象，那么造成這種現(xiàn)象的原因有哪些？

       一、型（芯）表面疏松射芯壓力過(guò)高或過(guò)低，模具排氣不暢，模具由于分盒面間隙大而跑砂，設(shè)備流動(dòng)性差或透氣性差。選用合理射砂壓力，改良排氣系統(tǒng)，避免憋氣，采用變形小的材料作芯盒，選用流動(dòng)性和透氣性好的設(shè)備。

       二、脫殼模具設(shè)計(jì)不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強(qiáng)度偏低而脫殼。覆膜砂設(shè)備熔點(diǎn)低，固化速度慢，熱強(qiáng)度偏低。改良模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻，選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹(shù)脂。

       三、鑄件氣孔型芯排氣不暢，樹(shù)脂砂發(fā)氣量大或發(fā)氣速度不合適，砂芯固化不完全。改良排氣系統(tǒng)，增強(qiáng)排氣效果，選用集中度高或較粗的原砂，采用低發(fā)氣覆膜磨砂工藝。

       四、穿芯砂芯局部強(qiáng)度低或疏松，結(jié)殼厚度薄。改良模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻，選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹(shù)脂，調(diào)整射砂壓力，改良排氣系統(tǒng)。

       五、鑄件粘砂原砂SiO2含量低，型芯表面不致密。調(diào)整射砂壓力，改良芯盒排氣效果，使砂芯表面致密，采用抗高溫覆膜砂設(shè)備。